Изработване на твърдосплавни ножове (остриета): Общ преглед в десет стъпки

Производството на карбидни ножове за рязане, известни със своята издръжливост и прецизност, е щателен процес, който включва серия от прецизни стъпки. Ето едно кратко ръководство в десет стъпки, описващо пътуването от суровините до крайния опакован продукт.

1. Избор и смесване на метален прах: Първата стъпка включва внимателно избиране и измерване на висококачествен прах от волфрамов карбид и кобалтово свързващо вещество. Тези прахове се смесват щателно в предварително определени съотношения, за да се постигнат желаните свойства на ножовете.

2. Смилане и пресяване: Смесените прахове се подлагат на смилане, за да се осигури еднакъв размер и разпределение на частиците, последвано от пресяване, за да се отстранят всякакви примеси и да се гарантира консистенция.

3. Пресоване: Използвайки преса под високо налягане, фината прахова смес се уплътнява във форма, наподобяваща крайното острие. Този процес, наречен прахова металургия, образува зелен компактен материал, който запазва формата си преди синтероване.

4. Агломериране: Зелените пресовани се нагряват в пещ с контролирана атмосфера до температури над 1400°C. Това слива карбидните зърна и свързващото вещество, образувайки плътен, изключително твърд материал.

5. Шлифоване: След синтероването, заготовките на ножовете за рязане се подлагат на смилане, за да се постигне прецизна кръгла форма и остър ръб. Усъвършенстваните CNC машини осигуряват точност до микронни нива.

6. Подготовка за пробиване и монтиране на дупки: Ако е необходимо, в тялото на ножовете се пробиват отвори за монтиране върху режеща глава или вал, като се спазват стриктни допустими отклонения.

7. Повърхностна обработка: За да се подобри устойчивостта на износване и дълготрайността, повърхността на ножовете за рязане може да бъде покрита с материали като титанов нитрид (TiN) чрез физическо отлагане на пари (PVD).

8. Контрол на качеството: Всеки нож за рязане се подлага на строга проверка, включително проверки на размерите, тестове за твърдост и визуални проверки, за да се потвърди, че отговаря на индустриалните стандарти и спецификациите на клиента.

9. Балансиране: За оптимална производителност ножовете за рязане са балансирани, за да намалят до минимум вибрациите по време на въртене с висока скорост, осигурявайки плавно рязане.

10. Опаковка: И накрая, остриетата са внимателно опаковани, за да се предотврати повреда по време на транспортиране. Те често се поставят в защитни ръкави или кутии заедно с десиканти, за да се поддържа суха среда, след което се запечатват и етикетират за изпращане.

От сурови метални прахове до прецизно изработен режещ инструмент, всеки етап в производството на кръгли остриета от волфрамов карбид допринася за тяхната изключителна производителност в различни индустриални приложения.